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山东省兖矿集团：发展循环经济促进污染减排

（水业中国网上海工作站8月6日讯）兖矿集团是以煤炭、煤化工、煤电铝及机电成套装备制造为主导产业的国有特大型企业。近年来,山东省兖矿集团始终把节能环保工作摆在企业生存发展的重要位置,以技术进步为依托,以发展循环经济为主线,扎实开展节能减排全民行动,推进资源节约型、环境友好型企业建设。
　　
2008年,集团公司二氧化硫、COD、氨氮排放量分别比山东省政府下达的责任目标减排4364吨、865.7吨和315.6吨,节能7.05万吨标准煤。工业产值综合能耗0.91吨标准煤/万元,原煤生产综合能耗4.33千克标准煤/吨。
　　
集团先后获得全国优秀企业(金马奖)、中国质量效益先进企业特别奖、“五一”劳动奖状、全国实施卓越绩效模式先进企业等荣誉,中国质量和亚太国际质量大奖,第二届“CCTV中国最具价值十大上市公司”,名列“中国上市公司百强榜”第23位,中国环境保护先进单位、中华环境友好煤炭企业等殊荣。
　　
加强体制机制建设 完善节能减排管控体系
　　
集团成立了节能减排工作领导小组,建立第一责任人负总责,班子其他成员分工负责,环保节能处等16个部门具体负责的节能减排管理体制,形成集团公司、专业公司、基层单位三级管控体系。制定《节能减排综合性工作实施方案》、《关于加强环保节能工作的意见》等规章制度30多项,促进了节能减排工作的制度化、规范化、科学化。同时强化目标责任管理。把节能减排作为考核各级领导干部政绩的重要内容,纳入年度生产经营目标管理,与各级领导班子绩效年薪和重点岗位人员工资挂钩。
　　
应用新技术、新工艺 做好节能减排工作
　　
集团坚持把技术创新作为推进节能减排工作的重要支撑,加大节能减排技术研发、引进和转化应用力度。
　　
建立以集团公司技术委员会为决策层,以专家委员会为咨询层,以技术中心为管理层,以煤液化及煤化工国家重点实验室、水煤浆气化国家工程中心、博士后工作站和专业技术研究所等为开发层,产学研相结合的技术创新体系。每年按照主营业务销售收入不低于3%的比例提取科技资金,“十五”以来累计投入科技研发资金39.38亿元。
　　
公司与华东理工大学等单位共同研发新型水煤浆气化技术。利用两台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉配套生产24万吨甲醇、联产8万千瓦发电,碳转化率高达98.8%,有效气成分提高2%～3%,二氧化碳含量降低2%～3%,年节能量达到1.2万吨标准煤,达到世界领先水平。与中科院工程热物理所研发燃气发电技术,将煤气燃气轮机发电系统与甲醇合成系统有机集成,实现高硫煤的洁净利用,同时充分回收利用甲醇生产中排放的可燃性气体,发电净效率达43%～45%,污染物排放量仅为常规燃煤电站的1/10,脱硫效率可达99%,二氧化硫排放在25mg/Nm3左右。氮氧化物排放只有常规电站的15%～20%,耗水只有常规电站的1/2～1/3。
　　
探索循环经济发展模式 实现能源跨产业循环利用
　　
集团转变对煤炭由普通燃料到重要化工原料的认识,大力推进煤炭洁净利用和深加工,延伸煤炭产业链,提高产品附加值,培育煤化工、煤电铝接续主导产业。
　　
集团同时以循环工业园区建设为载体,加快发展煤化工产业。按照“大项目-多联产-产业基地”发展方向,拉长产业链。在山东,重点建设以煤气化及多联产为主线的鲁南化工园区、以煤炭焦化及下游产品加工为主线的兖州化工园区、以坑口高硫煤洁净利用为主线的邹城化工园区,形成鲁南煤化工基地。基地建成后,每年将消耗高硫煤550万吨,使高硫煤变废为宝,可延长矿区薄煤层矿井服务年限20年。
　　
实施综合利用示范工程 实现污染物资源化利用
　　
实施煤矿固体废物综合利用工程。采用煤矸石烧结技术,在兴隆庄煤矿、鲍店煤矿、杨村煤矿建设3家煤矸石制砖项目,每年可消耗煤矸石70万吨以上。井下矸石回填项目在济三矿建成投入运行,实现了矸石不上井,累计充填矸石1.06万立方米,有效防止了矸石自燃和环境污染。
　　
实施污水回收综合利用工程。优化矿区水资源综合利用方案,投资2.27亿元,改扩建各类污水处理站17个,实施深度处理工程10项,其他工程5项,年处理矿井水2544万吨、生活污水2100万吨,污水排放指标保持在地表水Ⅲ-Ⅳ类水质标准。集团公司矿井水复用率达到91%,生活污水复用率达到70%。
　　
实施土地塌陷综合治理工程。采用充填复垦工艺,综合治理塌陷区,用于农林种植或水面养殖,有效利用和节约土地资源。“十五”以来,累计利用1390万吨煤矸石充填塌陷区,复垦土地2640公顷。

（来源：中国环境报，作者：冯腾、杨继贤，上海供排水项目网helen编辑，2009年8月6日）