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承钢多措并举节能减排

（水业中国网上海工作站7月11日讯）“烧结厂4个烧结机头废气超标排放18次，扣款14600元；炼钢厂9次超标排放，扣3000元；焦化厂负责人及时完成监测设施完善工作，奖励2000元……当月累计扣款75100元，奖励11700元。”7月6日，记者在承钢环保部见到了这样一张今年某月的报表。该公司环保部部长张玉玺介绍，这是该集团实施节能减排目标责任双挂钩的具体体现。

为更好地落实《节能减排实施方案》，3月10日，承钢集团总经理李怡平与烧结厂、炼铁厂等8个部门及7个项目指挥部负责人签订了《节能减排目标管理责任书》，明确了今年各部门应完成的节能减排项目、完成时限、主要污染物控制指标限值。明确指出，完不成任何一项，将扣负责人年薪2%-5%。同时，把节能减排目标分解到各分公司，各分公司又将目标细化到各个班组，并责任到人，按月考核。明确规定，对能耗、废气排放等指标完不成的，每月扣罚相关单位5万—8万元；对按时完成任务的单位和个人给予奖励。

为确保这些措施落到实处，该公司实行了日通报、月例会、季检查制度。公司环保部每天派4人对各厂区的主要污染物排放情况、环保设施运行情况进行巡查，对发现的问题及时通报。每月召开节能减排例会，提出整改措施和建议。

记者在该公司的污水处理厂见到，原来各分厂混浊不堪的污水经过加药、沉淀等处理后，已变得很清澈。据动力厂负责人介绍，污水处理厂建设之前，该公司的工业废水直接排放到滦河。2007年10月，公司投资建成了日处理污水3.6万吨的污水处理厂，污水经过处理后，各项指标均优于国家二级排放标准，实现了工业废水循环利用率100%，年减少COD排放990吨，减少外购新水300万吨，年实现综合效益近亿元。

此外，承钢积极推广节水新工艺、新技术、新设备，淘汰高耗水的工艺和设备。

他们投资引进的反冲洗过滤膜制水工艺，年节水近50万吨、节酸1700吨、节碱900吨。同时建成了8万立方米的转炉煤气柜和煤气回收系统，使煤气得到了全部回收。高炉煤气的综合利用，使高炉吨铁降电耗50%，去年回收利用高炉煤气48万立方米，创效1271万元。

炼钢厂对固体废弃物"吃干榨净"。氧化铁皮经处理后用作提钒冷却剂；炼钢除尘污泥全部回收用于烧结混料；转炉污泥用于烧结配料。各种固体废弃物的最大程度回收利用，年创效上千万元。

此外，该公司还开展了节能减排10项科研攻关。目前，钒化工废水回用技术、焦化废水回用技术、焦炉烟气利用技术等已经实施。到目前，承钢已投资10多亿元，实施了14项节能减排工程，淘汰了300立方米高炉一座、回转窑一座、制氧机一台，拆除烧结机4台，年可减少二氧化硫排放8400吨。到2010年，该公司还将投资16亿元，实施16项环保治理项目，完成节能22.38万吨标煤。


（来源：河北日报，作者：记者高振发、马朝丽，上海供排水项目网胡旺云编辑，2008年7月11日）